OEM,ODM usluga
Već decenijama, Lier pruža profesionalne usluge prilagođavanja OEM i ODM kupcima širom sveta. Sa našim velikim iskustvom u industriji, kontinuiranim inovacijama u tehnologiji, prvoklasnom uslugom za korisnike i posvećenošću kvalitetu proizvoda, postali smo priznati lider u industriji, pružajući podršku i rješenja za širok spektar industrija.
Iskusni: Naš tim se sastoji od grupe iskusnih inženjera, dizajnera i tehničara sa opsežnim industrijskim znanjem i dubokom tehničkom pozadinom. Tokom godina, kontinuirano smo sticali iskustvo u praksi, a kroz saradnju sa mnogim liderima industrije u zemlji i inostranstvu, uspešno smo pokrenuli hiljade prilagođenih projekata, pokrivajući čitav niz usluga od malih komponenti do složenih sistema.
Napredna tehnologija: Tehnološke inovacije su jedna od ključnih konkurentnosti naše kompanije. Koristimo najnaprednije proizvodne tehnologije i opremu, uključujući automatizirane robote, precizne obradne centre i napredne inspekcijske objekte, kako bismo osigurali da naši procesi dizajna i proizvodnje ispunjavaju najviše standarde. Osim toga, kontinuirano pratimo i usvajamo najnovije tehnologije i trendove u industriji, osiguravajući da naši kupci mogu uživati u najsavremenijem iskustvu razvoja proizvoda.
Dobra usluga: Zadovoljstvo kupaca je srž naše usluge. Naša kompanija ima namenski tim za korisničku podršku koji pruža punu uslugu od pokretanja projekta do kasnije podrške. Cijenimo svaku komunikaciju sa našim klijentima, osiguravajući da u potpunosti razumijemo njihove potrebe i očekivanja, te dajemo prilagođena rješenja. Bilo da se radi o konsultacijama o projektu, diskusiji o dizajnu ili rješavanju problema u procesu proizvodnje, možemo pružiti pravovremenu i profesionalnu povratnu informaciju i podršku.
Visokokvalitetni proizvodi: Kvalitet je naš spas. Strogo implementiramo međunarodne standarde sistema upravljanja kvalitetom, svaki proizvod od sirovina u fabrici do gotovih proizvoda iz skladišta je prošao strogu kontrolu kvaliteta. Naš cilj je pomoći našim kupcima da optimiziraju performanse proizvoda i tržišnu konkurentnost kroz naše profesionalne usluge i visokokvalitetne proizvode.
Naša kompanija nije samo proizvođač, već i dobavljač sveobuhvatnih rješenja, posvećeni smo pomoći kupcima da ostvare koncept svojih proizvoda i tržišne ciljeve kroz OEM i ODM usluge. Čvrsto vjerujemo da kroz naše profesionalne vještine i kontinuirane inovativne napore, možemo klijentima pružiti vrijednost i uslugu iznad njihovih očekivanja.
Proces livenja aluminijuma pod pritiskom
Projektovanje procesa → Dizajn alata → montaža kalupa → topljenje i izlivanje → otvaranje kalupa → rezanje → pjeskarenje → poliranje → pjeskarenje → Inspekcija → Mašinska obrada → kontrolno pakovanje.
Lijevanje aluminijuma pod pritiskom je efikasan proces livenja metala, ubrizgavanjem rastopljene legure aluminijuma u kalup pod visokim pritiskom i velikom brzinom, brzo se proizvode delovi složenog oblika sa preciznim dimenzijama i glatkim površinama. Proces livenja aluminijuma uglavnom uključuje sledeće korake:
Topljenje i priprema legure aluminijuma: Prvo se blokovi aluminijumske legure stavljaju u peć i zagrevaju do rastaljenog stanja. Tokom procesa topljenja, drugi metalni elementi se mogu dodati kako bi se formirale specifične legure za poboljšanje mehaničkih svojstava i fluidnosti odlivaka.
Injektiranje: rastopljena legura aluminijuma se ubrizgava u sistem za ubrizgavanje mašine za livenje pod pritiskom. Mašine za tlačno livenje obično koriste hidraulički ili mehanički vođen klip za guranje rastopljenog metala u šupljinu kalupa velikom brzinom. Zbog visokog pritiska, aluminijska legura može ispuniti fine karakteristike u kalupu, što rezultira složenim dizajnom.
Hlađenje i skrućivanje: Metal se brzo hladi i učvršćuje u kalupu. Zbog visoke toplotne provodljivosti aluminijuma, može se brzo stvrdnuti u čvrsti oblik. Kalupi su obično napravljeni od čelika visoke čvrstoće koji može izdržati visoke pritiske i temperature dok brzo raspršuje toplinu kako bi pomogao metalu da se stvrdne.
Otvaranje kalupa i uklanjanje livenja: Kada se aluminijska legura potpuno stvrdne, mašina za tlačno livenje će otvoriti kalup. Zatim se odljevak može izvaditi iz kalupa. Ovaj proces može uključivati automatizirane mehaničke ili ručne operacije podizanja.
Obrada i čišćenje: odljevci obično imaju višak metalnih dijelova kao što su sprue, usponi i fleš nakon uklanjanja. Ove dijelove je potrebno ukloniti obrezanjem, brušenjem ili drugim metodama strojne obrade. Osim toga, odljevci se također mogu podvrgnuti procesu pjeskarenja ili čišćenja kako bi se poboljšao kvalitet površine.
Naknadna obrada: Odljevci mogu zahtijevati toplinsku obradu, površinsku obradu (kao što je premazivanje, eloksiranje, itd.) ili druge korake obrade kako bi se postigli zahtjevi performansi konačnog proizvoda.
Tehnologija obrade lima
Dizajn i raspored → rezanje → štancanje → savijanje → zavarivanje → površinska obrada → montaža → pregled → pakovanje za pregled.
Strojna obrada lima je sveobuhvatna proizvodna tehnika koja uključuje lim, prvenstveno se koristi za proizvodnju metalnih dijelova precizne veličine i oblika. Ovaj proces se naširoko koristi u raznim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, elektroniku, građevinarstvo i još mnogo toga. Obrada lima obično uključuje sljedeće ključne korake:
1. Dizajn i izgled: Prvi korak u obradi lima je dizajn, koji se izvodi pomoću CAD (računarski potpomognutog dizajna) softvera. Dizajneri će izraditi detaljne inženjerske crteže prema zahtjevima, uključujući dimenzije, linije savijanja i linije rezanja. Ovi crteži osiguravaju preciznost i efikasnost procesa obrade.
2. Rezanje: Rezanje je početni korak u preradi lima, svrha je da se veliki lim seče na male komade za naknadnu obradu. Uobičajene tehnike rezanja uključuju lasersko rezanje, rezanje plazmom, rezanje vodom i striženje. Lasersko rezanje se široko koristi u preciznoj proizvodnji zbog svoje visoke preciznosti i brzine.
3. Preša: Proces štancanja uključuje stavljanje metalnih limova u mašinu za probijanje i presovanje materijala pomoću kalupa (inače poznatog kao matrica) da se formira određeni oblik. Štancanje može uključivati operacije kao što su probijanje, savijanje i duboko izvlačenje.
4. Savijanje: Savijanje je uobičajeni korak u obradi lima i obično se radi pomoću mašine za savijanje. Primjenom sile na metalnu ploču, ona se savija oko točke ili linije kako bi formirala željeni ugao i oblik.
5. Zavarivanje: Zavarivanje se koristi za spajanje dva ili više metalnih dijelova koji su izrezani i oblikovani. Uobičajene tehnike zavarivanja uključuju TIG zavarivanje, MIG zavarivanje i točkasto zavarivanje, a koju metodu zavarivanja odaberete ovisi o vrsti materijala i zahtjevima krajnjeg proizvoda.
6. Površinska obrada: Da bi se poboljšao izgled i otpornost gotovog proizvoda na koroziju, obično je potrebno obrađivati limene dijelove. To može uključivati brušenje, poliranje, farbanje ili oblaganje. Površinska obrada ne samo da poboljšava ljepotu proizvoda, već i poboljšava njegovu trajnost i otpornost na koroziju.
7. Montaža: Završni korak je montaža, koja kombinuje više limenih delova u konačni proizvod. Ovaj korak može zahtijevati pričvršćivanje, lijepljenje ili ponovno zavarivanje dodatnih vijaka kako bi se osiguralo da su sve komponente čvrsto pričvršćene kako bi ispunile zahtjeve upotrebe.
Obrada lima je tehnologija koja uključuje više koraka preciznosti i zahtijeva visok stepen preciznosti i tehničke stručnosti. Od dizajna do finalne montaže, svaki korak zahtijeva preciznu kontrolu kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava standarde kvalitete i očekivanja kupaca. U modernoj proizvodnji sve više dolazi do izražaja značaj obrade lima, što nam omogućava proizvodnju složenih, lijepo dizajniranih i moćnih proizvoda od metala.
CNC tehnologija obrade
CNC obrada je precizan proizvodni proces koji koristi tehnologiju kompjuterske numeričke kontrole za upravljanje alatnim mašinama za postizanje preciznog rezanja i oblikovanja metala, plastike i drugih materijala. Cijeli proces počinje izradom detaljnog 3D CAD modela koji detaljno specificira veličinu i oblik dijela koji se proizvodi. Ovi dizajni se zatim prevode od strane CAM (computer-aided Manufacturing) softvera u specifične instrukcije ili programe koje mašina može da razume i izvrši. Nakon što primi ova uputstva, mašina automatski izvodi sečenje, bušenje, glodanje i druge operacije kako bi precizno proizvela projektovane delove . Ovaj automatizovani proces ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, već i značajno poboljšava konzistentnost i kvalitet delova.
Imamo prvoklasnu proizvodnu opremu, CNC strug, automatsku strug, krajnju glodalicu kao glavnu horizontalnu produktivnost; Mašina za bušenje, mašina za urezivanje, mašina za graviranje, mašina za valjanje i druge pomoćne mašine za obradu. Imaju bogat dizajn, odlične proizvode inženjera, tehničara i kvalificiranih radnika. Osoblje je dobro obučeno, savladava tehnologiju proizvodnje i vještine upravljanja opremom osovinskog pribora. Može se proizvoditi za kupce da uzimaju uzorke, od proizvodnje do različitih procesa površinske obrade, itd., kako bi kupcima pružili 100% povjerenja.
Tehnologija preciznog livenja silicijum sol
Projektovanje procesa → Dizajn alata → injektiranje voska → popravka oblika → sastavljanje stabala → Izrada ljuski → deparavanje → topljenje i izlivanje → sečenje → brušenje i ravnanje → Termička obrada → pjeskarenje i kiseljenje → Inspekcija → Mašinska obrada → pregled i pakovanje.
Proces kovanja silicijum-sola, takođe poznat kao livenje silicijum-sola ili precizno livenje, je tehnika za proizvodnju preciznih metalnih delova. Proces počinje izradom modela od voska koji je istog oblika kao i konačni proizvod. Ovi kalupi od voska se zatim sklapaju u "drvo", premazuju silicijum-solom i kvarcnim peskom, i ponavljaju mnogo puta da bi se napravila dovoljno debela keramička školjka. Nakon završetka konstrukcije školjke, voštani kalup se uklanja zagrijavanjem, ostavljajući šupljinu. Rastopljeni metal se zatim sipa u ove prethodno zagrejane keramičke kalupe, ispunjava šupljine i hladi da se formira. Konačno, slomljeno keramičko kućište vadi odljevak i vrši potrebno čišćenje i naknadnu obradu kako bi se postigle tražene specifikacije proizvoda.
Ovim postupkom se mogu proizvesti odljevci složenih oblika i visoke preciznosti, a naširoko se koristi u zrakoplovstvu, medicinskoj opremi, automobilima i drugim poljima.
Proces kovanja silicijum sol je postao poželjna metoda livenja u mnogim vrhunskim proizvodnim poljima zbog svoje visoke preciznosti i dobrog kvaliteta površine. Ova tehnologija može proizvesti odljevke gotovo bez mehaničke obrade, što značajno štedi materijalne i proizvodne troškove.
